冷拔管选用揉捏成型出产加工，由于表层留出表层残留压地应力，有利于表层纤细裂缝的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。从而提高表层耐腐蚀工作能力，并能减缓疲乏裂缝的形成或扩张，因而提高冷拔管疲劳极限。根据揉捏成型成形，揉捏成型表层发生一层冷工硬底化层，下降了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，从而提高了冷拔管内壁的耐磨性，别的避免了因切削形成的危害。揉捏成型后，外表粗糙度值的削减，可提高相互配合特性。

冷拔管内孔光洁度的主要影响因素：

1.穿孔，小厂家穿孔经验不成熟，穿孔温度不可控，穿孔设备短，圆钢加热不均匀，导致钢管内外温度偏差大，形成凹坑、凹坑、翘曲等，光洁度差。天展有一个加长的穿孔炉，钢管加热均匀。

2冷拔模具，冷拔模具本身存在缺陷，导致成品无缝管内部光洁度差。天展钢管采用定制的精密模具，精度高，冷拔后成品内外表面光洁度好。

3.酸洗，由于近年来环保要求严格，很多厂家没有酸洗工艺，没有经验，只能在室外加工。然而，他们没有关于钢材酸洗时间的数据积累。因此，允许加工厂随意加工将导致冷拔无缝管内部杂质不能完全清除，或因酸过多而形成凹坑。自天展建厂以来，已有15年的全封闭环保酸洗槽+数据积累。不同钢种有不同的酸洗方法和时间，可以保证内孔光洁度。

酸洗，由于近年来环保要求严格，很多厂家没有酸洗工艺，没有经验，只能在室外加工。然而，他们没有关于钢材酸洗时间的数据积累。因此，允许加工厂随意加工将导致冷拔无缝管内部杂质不能完全清除，或因酸过多而形成凹坑。自天展建厂以来，已有15年的全封闭环保酸洗槽+数据积累。不同钢种有不同的酸洗方法和时间，可以保证内孔光洁度。

生产工艺，影响冷拔管内孔光洁度的另一个重要原因是无缝钢管在冷拔过程中的变形。变形主要取决于冷拔道次。变形越小，光洁度越高，但成本也会增加。一些小型制造商会减少加工时间以获得更多利润，但天展是以质量为基础，根据客户的实际需求生产，产品质量可见一斑。

冷拔管具有内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯无变形、扩口压扁无裂纹、表面防锈处理等特点。冷拔的基本工艺流程为：热轧毛管->毛管检验和磨削->毛管酸洗->毛管酸洗后复检->冷拔->拉深前矫直->酸洗和润滑->拉深->成品预处理->入库。由于冷拔管具有诸多优势，冷拔管商品的应用范围不断扩大，充分发挥冷拔管优势的必要性越来越突出。如汽车立柱、五金工具立柱、机械设备制造业、纺织设备加工制造业等配套设施。至于喷射机结构中冷拔管的冷却和成型，实际上，也就是说，它是密肋楼板的一个垂直部分。在这方面，冷拔方钢将比模具长约10-50mm。至于螺杆挤出机的扭矩，实际上，也就是说，它会将管道推入每个人的柴油机，然后输送到冷却不锈钢水箱，水管的外表面会发生冷却硬化。