珩磨管的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，可以让其获得较好的性能。那么如何对珩磨管进行热处理加工？

      1、其热处理加工工艺过程：锻压退火、粗加工、调质、半精加工、消应力、粗磨、高频淬火、回火、精加工。

      以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：

      1、调质：调质的目的就是使其可以具有良好的综合机械性能，因些为了让其可以获得较高的韧性、相应的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。

      2、消应力处理：所谓的消应力处理，珩磨管出售，其实就是指除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

       直径50mm以上的一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则要用机械加工方法车去因气割形成的***变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割，切割表面要平整，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。

       其所用的焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号要有明确的依据资料，有产品合格证，且在使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天用。焊条药皮应无脱落和裂纹。

       珩磨加工后表面好，利于润滑油的存储及油膜的保持，有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，从而增加了产品的使用寿命；加工范围较广，主要加工各圆柱形孔，用珩磨头，还可加工圆锥孔、椭圆孔等。

随着许多高科技产品的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长了刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。

关于珩磨管的加工工艺及特点介绍

      1、加工精度高

      珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增强工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面与轴线的垂直度。

      2、表面质量良好

      珩磨管表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而延长其使用寿命。

      3、加工范围大

      主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。

      4、切削余量少

      为达图纸所要求的珩磨管精度，采用珩磨加工是方法中去除余量较少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达工件所需的精度。