铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备铝合金的需要。，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此，生产的高成本大大提高了***铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。

加工工艺的区别

在常见的cnc五金加工过程中，***基准、夹紧方式、刀具和切削方法可以简化，但数据处理过程更复杂，可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布置。该工艺具有多样化的特点，cnc五金加工跟常规机械加工的区别。

装夹及夹具的区别

在数控加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件与机床坐标系之间的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要对***和装夹两个步骤进行有效的控制。此外，在传统的加工过程中，cnc五金加工过程中需要夹具进行多次夹紧，导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的***可以通过仪器调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具，所以成本相对较低。

更换模具时，应先关闭电源。在冲床的情况下，模具的安装和调试应该在冲床的运动部件停止运转之前开始。安装调试完成后，用手移动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称合理，螺丝是否拧紧，压边圈位置是否合理。

下班时，应关闭电源，整理好成品、边料和岗位上的杂物，确保工作环境的清洁和安全。

必须等到所有其他人员离开机械工作区，带走工作台上的杂物，才能启动电源和启动机器。

CNC五金加工有哪些优点?CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

CNC加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。