CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。

CNC精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。

cnc五金加工

正确的操作和维护可以防止数控设备的异常磨损，避免设备的突然故障。这项工作必须从工厂管理入手，高度重视和贯彻执行!以下是一些日常维护经验:

基本要求:

1、数控设备要求避免在潮湿、粉尘和腐蚀性气体场所使用;

2.为避免电源波动较大(大于±10%)和瞬时干扰信号的可能影响，数控设备一般采用电源(如来自低压配电室，由数控机床单独使用)，并增加稳压装置等。，可以减少电源质量和电气干扰的影响。

3.设备的工作温度应控制在15至35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，温度波动应严格控制。

4.避免阳光直射和其他热辐。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床和锻造设备。

精密加工后的后续处理

由于涉及的领域不同，许多用户的产品需要后续处理，如氧化、喷涂、热处理等。这些过程也是增加产品成本的一个方面。因此，工程师在设计产品时应该对产品进行充分的评估，并衡量成本效益。

零件的尺寸和形状

零件本身的尺寸和形状、大体积和复杂的精密零件会有大的加工零件，这自然会增加材料的使用，加工产生的浪费也会增加。有些用户对产品的光滑度有特殊要求，所以成本也会增加。

综上所述，如果成本需要控制，有效控制成本的办法是选择合适的精密加工技术和设备，材料和外包合作，也不要因为某一家的cnc五金加工厂家加工费用特别便宜就轻易采纳哦。