数控机床在近几年的发展越来越好，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。

下面为大家详细介绍一下：

机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高,东莞CNC加工。

数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

试模和试修。模具制作告诉你，由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。

cnc五金加工:车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、弯曲、激光切割等。都是机械加工方法。所谓机械加工就是将金属毛坯零件加工成所需的形状，包括尺寸精度和几何精度。能完成上述功能的设备称为机床，数控机床是在普通机床上开发的。

cnc五金加工零件的特点是:加工好的零件装夹一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴的转速和进给速度、刀具相对工件的运动轨迹等辅助功能，对工件的各个加工面连续自动进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。 一般CNC精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC精密机械加工的工具由我们熟练的员工在复杂的数字系统的帮助下控制。CNC或计算机数字控制允许对特定零件或对象的制造过程的***、速度、协调、进给率和其他精度方面进行极其特殊的控制。