精密加工后的后续处理

由于涉及的领域不同，许多用户的产品需要后续处理，如氧化、喷涂、热处理等。这些过程也是增加产品成本的一个方面。因此，工程师在设计产品时应该对产品进行充分的评估，并衡量成本效益。

零件的尺寸和形状

零件本身的尺寸和形状、大体积和复杂的精密零件会有大的加工零件，这自然会增加材料的使用，加工产生的浪费也会增加。有些用户对产品的光滑度有特殊要求，所以成本也会增加。

综上所述，如果成本需要控制，有效控制成本的办法是选择合适的精密加工技术和设备，材料和外包合作，也不要因为某一家的cnc五金加工厂家加工费用特别便宜就轻易采纳哦。

CNC五金加工有哪些优点?CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

CNC加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

cnc零件加工工艺流程过度分散化：造成这个问题的缘故取决于怕繁（指提前准备時间），程序编写简易、简单化实际操作加工，应用一把刀加工易调节对刀、习惯一般加工。那样就导致了产品品质（形状公差）不容易确保，生产率不可以非常好地充分发挥。数控机床加工能够生产制造手动式加工没法进行的具备繁杂外观设计的零件。大部分的机加工生产车间都具备数控机床加工工作能力，典型性的机加工生产车间中普遍的加工方法有数控加工中心、数控加工中心和数控机床EDM线割也叫火花放电线割。

cnc加工厂家可以大大减少工作服装的数量，加工复杂模样的零件无需复杂的工作服装。倘若要变更零件的模样和规格型号，只需修改零件加工操作程序，这可用新产品的设计开发和修改。cnc加工质量稳定，加工高精度，不断高精密，考虑到机场的加工要求。在多类型、小批量生产规范下， cnc加工具有较高的生产效率，可降低成本施工现场管理、加工中心调整和加工加工工艺检验的時间，并因运用好是钻削量而减少铁削時间.cnc加工可以加工没法用传统方法加工的复杂轮廊，甚至加工一些无法观察到的加工零件。