CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。

加工工艺的区别

在常见的cnc五金加工过程中，***基准、夹紧方式、刀具和切削方法可以简化，但数据处理过程更复杂，可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布置。该工艺具有多样化的特点，cnc五金加工跟常规机械加工的区别。

装夹及夹具的区别

在数控加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件与机床坐标系之间的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要对***和装夹两个步骤进行有效的控制。此外，在传统的加工过程中，cnc五金加工过程中需要夹具进行多次夹紧，导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的***可以通过仪器调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具，所以成本相对较低。

精密加工后的后续处理

由于涉及的领域不同，许多用户的产品需要后续处理，如氧化、喷涂、热处理等。这些过程也是增加产品成本的一个方面。因此，工程师在设计产品时应该对产品进行充分的评估，并衡量成本效益。

零件的尺寸和形状

零件本身的尺寸和形状、大体积和复杂的精密零件会有大的加工零件，这自然会增加材料的使用，加工产生的浪费也会增加。有些用户对产品的光滑度有特殊要求，所以成本也会增加。

综上所述，如果成本需要控制，有效控制成本的办法是选择合适的精密加工技术和设备，材料和外包合作，也不要因为某一家的cnc五金加工厂家加工费用特别便宜就轻易采纳哦。