铝合金型材散热器的优势，应用安全性、承受压力高。因为铝合金型材的强度、比弯曲刚度大大的高过铜、生铁和不锈钢板材。即使在薄厚较薄的情形下，铝散热器特性也可以承担充足大的工作压力、弯力、抗拉力和撞击力，在搬运、组装、应用全过程中，不容易发生损害状况。 铝合金材料具备很轻的特性，有利于组装和搬运。在制热量同样时，其净重仅有生铁散热器的十一分之一、钢制散热器的六分之一、铜制散热器的三分之一。

铝散热器安装操作方便、检修便捷。因为铝密度小，并且可以铝散热器生产加工成各种形状与规格型号的零部件，因此这种铝型材散热器的横截面大而整齐，商品拼装、表层处理可一步到位，施工工地可同时组装，节约很多组装花费。检修也便捷，花费便宜。 节能减排、应用低成本。当散热器进出口贸易中心距和导热温度同样时，铝型材散热器比生铁散热器的制热量高出2.5倍，又因外观设计美观大方，并不加花格隔断，可降低热损害30%以上，成本费减少10%以上，铝合金型材热器的导热实际效果尽管稍逊于铜制散热器，但净重可大大的缓解。因为铝价格仅有铜价格行情的1/3，因而，可大幅度降低成本费。

铝型材生产厂家在工业生产型材中具有很大的比例，种类尺寸多、大批量小是铝型材特性，并且有一些领域的用料还未开发，这比大型材很有可能更具备发展潜力。铝型材加工工艺适度考虑到缓解大中型、超大型挤压生产线的基本建设。近几年来上的大中型、超大型挤压生产线大多数是以路轨车子型材为总体目标基本建设的，但路轨车子型材的需求很比较有限，几个挤压生产线都完工后，因为需求与生产能力相距比较大，假如不可以增加在其它行业大型材需求的开发力度，必定会在路轨车子型材生产线上引发强烈的市场竞争，如今再上大中型挤压生产线很有可能会使公司处在十分处于被动的局势。增加工业生产铝型材的开发力度。工业铝型材的需求一方面受总体工业生产能力的限定，另一方面也与开发力度不够相关。

热管散热器铝型材生产制造的关键是挤压模具的次试模，有标准得话，可以先在电脑上做模拟实验，看模具设计方案的作业带是不是有效，随后在挤压机里试模。次试模十分关键，操作员要让主柱塞泵前行上压时在少于8MPa的低的压力下慢速度前行，有些人用手电筒光源照顾模具出入口，等挤压模具的每一个散热器都匀称挤压出模孔后，才可以慢慢充压加快开展挤压。试模取得成功后再次挤压时，应特别注意调节好挤压速率，保证稳定实际操作。生产制造cpu散热器铝型材时要留意模具的加温温度，要使模具温度与浇铸温度相仿。若温度差很大，因为上压时挤压速度比较慢，会使金属材料温度降低，易造成堵模或流动速度不匀称的状况。