铝合金型材热管散热器铝型材的生产制造要从铸锭的品质、模具的材料和设计方案、降低挤工作压力及其铝合金型材挤压成型加工工艺等层面下手。 1、铸锭的产品质量规定 铸锭的合金成分要严控残渣含量，确保铝合金十分的纯真度。针对6063铝合金要操纵Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应低于0.2%，Mg、Si的含量一般都把控在我国的规范的值，Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%。铸锭要通过的匀称化解决，使铸锭的机构、特性匀称一致。 铸锭的表层要光洁，不允许有缩松瘤或沾有砂泥。铸锭的端面要整平，不可以切割成阶梯状或切斜度太大(切斜度应在3㎜之内)。由于阶梯状或切斜度太大，用平面图模压挤排热铝型材时，要是没有设计方案引流樫，铸锭立即遇到模具，因为铸锭端面高低不平，发生有的位置先触碰模具，造成应力，易把模具的齿型挤断，或导致进料的依次不一，非常容易造成堵模或挤压加工不太好的状况。

一切器件在运行时都会有一定的损耗，绝大多数的损耗变为发热量。小功率器件损耗小，不用散热设备。而大功率器件损耗大，若不采用散热对策，则管芯的气温可到达或超出容许的结温，器件将遭受毁坏。因而需要加散热设备，的是将功率器件组装在散热器上，运用散热器将发热量散到周边室内空间，必需时再再加上散热风机，以一定的风力加强制冷散热。在一些设备的功率器件上还选用流动性凉水制冷板，它有更快的散热实际效果。 散热测算便是在一定的作业情况下，根据测算来明确适宜的散热对策及散热器。功率器件组装在散热器上。它的关键热气方位是由管芯传入器件的底端，经散热器将发热量散到周边室内空间。

铝质散热器归类及简易详细介绍 铝质散热器知识一铝质散热器的种类及简易详细介绍 散热器依照应用领域可以分成：有功率器件散热器、控制模块用散热器、电阻器散热器、变频式散热器、主机箱一体化散热器、电机外壳一体化散热器、直流焊机散热器、开关电源散热器、电脑显卡散热器、IT散热器等 有功率器件散热器：因其电子器件热值通常都比较大，因此购买的一般全是 散热总面积大，散热好，散热性能高的散热器。

很多人对铝型材散热器加工的成型过程感到很好奇，很好奇究竟是怎样的加工能让它成为这个样子

铝压铸技术

除了铝挤压技术之外，另外还经常用来制造散热过程中的铝压铸，铝锭熔化成液体，填充到金属模型中，使用压铸机直接压铸成型的散热片，使用压力法可以制成各种翅片立体形状，散热片可根据需要制作复杂的形状，还可与风扇和气流方向做出分流效果的散热片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷却面积，因为工艺简单而且被广泛使用。常用的压铸铝合金为ADC12，由于压铸成型性能好，适用于薄铸件，但导热系数差（约96W/mK），现在国产AA1070铝合金材料作为压铸材料，导热系数高达200W/mK左右，散热好。

但是，对于AA1070铝压铸散热器而言，其一些本身就无法克服固有的缺陷：

（1）压铸表面流纹岩和过度氧化渣，会降低传热效果。

（2）内收缩高时，导热率降低（K<200W/m·K）。

（3）霉菌易受侵蚀，寿命缩短。

（4）成型性差，不适合于薄铸件。

（5）材质柔软，易变。

随着CPU频率的不断提高，为了达到更好的散热效果，使用压铸工艺生产铝散热器体积不断增加，对散热器的安装带来了很多问题，而这个工艺生产的散热片有效冷却面积有限，为了达到更好的散热效果势必会改善风机风量，增加风机流量会产生更大的噪音。