实际上选择热管散热器关键的也是要详细的依据应用条件和运用标准来选择，但是在大部分的情形下，铝型材热管散热器全是可以被用于选择和采用的。现阶段我国经济处在转型升级改革创新的增长期，那麼在这个时候，铝型材生产厂家因为经济环境的下降和工作压力，许多传统式的铝制品加工厂遭受许多考验。铝型材优势但鉴于全部铝产业链已经全l面过剩，且过剩发展趋势已经加重。以上体现出全部铝型材领域的一个基本面：极大的生产能力并没伴随着终端设备销售市场的变动而调节。

很多人对铝型材散热器加工的成型过程感到很好奇，很好奇究竟是怎样的加工能让它成为这个样子

铝压铸技术

除了铝挤压技术之外，另外还经常用来制造散热过程中的铝压铸，铝锭熔化成液体，填充到金属模型中，使用压铸机直接压铸成型的散热片，使用压力法可以制成各种翅片立体形状，散热片可根据需要制作复杂的形状，还可与风扇和气流方向做出分流效果的散热片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷却面积，因为工艺简单而且被广泛使用。常用的压铸铝合金为ADC12，由于压铸成型性能好，适用于薄铸件，但导热系数差（约96W/mK），现在国产AA1070铝合金材料作为压铸材料，导热系数高达200W/mK左右，散热好。

但是，对于AA1070铝压铸散热器而言，其一些本身就无法克服固有的缺陷：

（1）压铸表面流纹岩和过度氧化渣，会降低传热效果。

（2）内收缩高时，导热率降低（K<200W/m·K）。

（3）霉菌易受侵蚀，寿命缩短。

（4）成型性差，不适合于薄铸件。

（5）材质柔软，易变。

随着CPU频率的不断提高，为了达到更好的散热效果，使用压铸工艺生产铝散热器体积不断增加，对散热器的安装带来了很多问题，而这个工艺生产的散热片有效冷却面积有限，为了达到更好的散热效果势必会改善风机风量，增加风机流量会产生更大的噪音。

散热片加工冲压件冲裁件产生翘曲变形

1、冲压件冲裁件产生翘曲变形的原因

有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。

2、冲压件冲裁件产生翘曲变形的对策

冲裁间隙要选择合理；

在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；

检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；

如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；

板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；

定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。