中小型电子散热器(或称散热器)由铝板料经冲压模具设计及表面处理制成，而大中型电子散热器由铝合金型材压挤产生铝型材，再经机械加工制造及表面处理制成。他们有各种形状及规格供不一样器件组装及不一样功能损耗的器件采用。散热器一般是标件，也可给予铝型材，由客户依据规定切成一定长短而制成非标的散热器。 散热器的表面处理有电泳原理涂漆或灰黑色氧极化处理，其目标是提升导热及阻燃性能。在当然制冷下可提升10 15%，在自然通风制冷下可提升3%，电泳原理涂漆可抗压500 800V。

很多人对铝型材散热器加工的成型过程感到很好奇，很好奇究竟是怎样的加工能让它成为这个样子

铝压铸技术

除了铝挤压技术之外，另外还经常用来制造散热过程中的铝压铸，铝锭熔化成液体，填充到金属模型中，使用压铸机直接压铸成型的散热片，使用压力法可以制成各种翅片立体形状，散热片可根据需要制作复杂的形状，还可与风扇和气流方向做出分流效果的散热片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷却面积，因为工艺简单而且被广泛使用。常用的压铸铝合金为ADC12，由于压铸成型性能好，适用于薄铸件，但导热系数差（约96W/mK），现在国产AA1070铝合金材料作为压铸材料，导热系数高达200W/mK左右，散热好。

但是，对于AA1070铝压铸散热器而言，其一些本身就无法克服固有的缺陷：

（1）压铸表面流纹岩和过度氧化渣，会降低传热效果。

（2）内收缩高时，导热率降低（K<200W/m·K）。

（3）霉菌易受侵蚀，寿命缩短。

（4）成型性差，不适合于薄铸件。

（5）材质柔软，易变。

随着CPU频率的不断提高，为了达到更好的散热效果，使用压铸工艺生产铝散热器体积不断增加，对散热器的安装带来了很多问题，而这个工艺生产的散热片有效冷却面积有限，为了达到更好的散热效果势必会改善风机风量，增加风机流量会产生更大的噪音。

首先简单的介绍下电子散热器用途，电子散热片通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。

接下来就是说说他对质量，工艺要求有多高。

1.散热器体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷，

2.平板形散热器的金属紧固件（压板、压盖、碟形弹簧）、水冷散热体的导电片应加镀层保护；

3.散热体台面的表面粗糙度Ra  ***大允许值为3.2m;

4.散热体台面的平面度不低于9级；

5.用于湿热带电力半导体器件的散热器（包括散热体、紧固件和绝缘件），表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准；

6.散热器的紧固件和绝缘件应符合GBB446.3（电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件》

7.散热器与电力半导体安装的紧固力矩或紧固压力应符合器件产品标准的有关规定；

8.平板形散热体台面的安装中心***销尺寸：直径中2.5mm，高出台面lmmo

在进行散热器计算时管道计算往往尚未进行，管径的大小难以确定，使管道散热量难以计算。设计中经常采用先假定管道直径，并确定管道布置和走向，然后进行计 算，后加以调正的试算方法。

总之，散热器的配置数量应通过严格计算，选型应经过慎重的比较。过多的增加散热器除了会使总造价提高之外，别无好处。在此情况下，水在散热器中因过量冷却而使回水温度过低， 使部分散热器接近于输水管道的作用，这显然是不经济的。