采用工业铝型材的设备外观更加现代化，其的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更加稳定。铝型材生产工艺简单：它只需要设计、切割/钻孔和组合，而传统材料通常要经历设计、切割/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂等复杂过程。由于采用工业铝型材的配件在整个制造过程中没有热焊，所以所有零件都可以轻松拆卸，所有材料和附件都可以重复使用；但由于切割变形和拆卸成本高，传统材料很少重复使用。


铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性等方面的优势使其成为工业上应用广泛的有色金属材料，铝合金加工而形成的产品在航空、航天、汽车、机械制造等工业中发挥着重要作用。由于制造过程中没有经历热焊接，材料没有变形，装配精度高；而采用热焊接的传统材料不可避免地会产生变形，从而影响终的装配精度。采用工业铝型材的设备外观更加现代化，其的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更加稳定。

提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，即降低了摩擦力，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的深度。