采用工业铝型材的设备外观更加现代化，其的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更加稳定。铝型材生产工艺简单：它只需要设计、切割/钻孔和组合，而传统材料通常要经历设计、切割/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂等复杂过程。由于采用工业铝型材的配件在整个制造过程中没有热焊，所以所有零件都可以轻松拆卸，所有材料和附件都可以重复使用；但由于切割变形和拆卸成本高，传统材料很少重复使用。

工业铝型材规格多达上千种，那工业铝型材配件更是不计其数，我们在挑选采购工业铝型材配件时，铝型材连接部位的不同所使用的铝材配件也就不同，其材质的耐用性也会不同，因此我们在挑选铝型材配件时需要知道配件的耐用性，在根据自己的要求和生产需要，挑选耐用性好的铝型材配件。我们在挑选各种铝材配件时只有了解材料自身的使用情况和操作模式，才能保证铝型材配件后期使用的稳定性

铝型材淬火加热保温都是在再结晶温度以上进行的。根据再结晶的形核、长大理论，变形金属加热到再结晶温度以上时，将会在变形基体上形成再结晶核l心，长大，完成再结晶。但是在铝型材淬火过程中，再结晶的情况是比较复杂的。根据合金和挤压加工条件的不同，淬火时，可能发生再结晶，也可能不发生再结晶，在同一工件上，一部分发生再结晶并长成大晶粒***，而另一部分则完全不发生再结晶，仍然保留着原来的加工***，形成有明显分界的粗晶环。

提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，即降低了摩擦力，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的深度。