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地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度,根据基坑宽度在现场进行组装,安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式,施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式,但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力,具体预加轴力值见相关图纸。
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钢支撑暂时性固定不变后,立即查验各节点的连接状况,经明确符合要求后才可施加预应力。施加工作压力时,将油压千斤顶吊放入灵便头顶压位置,油压千斤顶置放位置尽量对称垂直面。施加预应力张拉轴力时要注意保持油压千斤顶对称顺利开展,预应力张拉轴力应等级划分匀速施加,不断进行,预应力施加前,油泵及油压千斤顶进行校正,确保测量的预应力值,每根支撑施加的预应力要记录备查簿。
钢管支撑预应力施加中,先预加到50%预应力,再查验地脚螺丝、螺丝垫、电焊焊接情况等,无异常情况后,施加第二次预应力保证方案设计指标的80%。每级压力施加完毕,在头上锲紧钢垫块,并且焊接牢固。当预加轴力保证方案设计预加轴力时,再一次查验各连接点的情况,时处理节点进行工程加固,待预加压力稳定后锁定,在灵便头上锲紧钢防护层保护层垫块并电弧焊接电焊焊接牢固,接着回油松开油压千斤顶消除镀锌钢丝,并采用技术的镀锌钢丝将支撑与围檩连接牢固,防止。施加预应力时应设工作人员工程施工安全技术交底管控,搞好记录备查簿。
管廊钢立柱围檩将预应力钢pur条加载两次,每次加载50%的预应力。在次预应力后的12小时内观察到壁的轴向力损失和水平位移,并且将预轴向力添加到设计值中。当在同一壁部分上构造相同高度的支架时,必须同时布置和固定所有固定端。安装支架后,应及时检查节点的连接电阻。满足要求后,应使用千斤顶预加载轴向力,以防止同一壁段由于不平衡应力而损坏产品。
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