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钢支撑安装前,先安装三角支撑架,将钢固定围檩固定在围护结构上,再安装国钢围檩和钢管支撑托盘,将钢管支撑横档放在托盘上。在围护檩与施工桩之间浇筑150px厚C30细石混凝土,使施工桩受力均匀。细石混凝土强度达到设计强度的80%后,允许进行钢支撑的预应力。基坑支护的安装与开挖进度有关。钢管由吊车分成基坑,现场组装,现场吊装。安装钢管时,控制好轴的位置,防止钢管安装到位。每个管道支架的一端设有活动千斤顶支架和轴承座。安装完成后,用吊车吊起钢管支架中间部分,以抵抗钢管支架自重引起的挠度。然后用工程千斤顶和液压泵对支架进行预应力。然后将钢楔加到预留管端与周围的钢围檩之间的间隙中,后将千斤顶松开并取下。
基坑支护结构采用灌注桩和内支撑。除了一个钢支撑直接支撑在桩顶梁上外,还提供了钢围檩。基坑支护角度和变截面为斜撑,其余为反撑。为方便施工,在满足空间要求的情况下,要求钢管避开主体结构的中柱。同时,为了保证锚索加固的受力,在锚索加固对应的钢筋围檩上设置三角形剪力块,以保证应力面与锚索加固正交。
地铁钢支撑是基坑内支撑体系的一种常用型式。每根钢支撑有多个标准节钢管拼接而成,通过法兰盘进行连接。钢支撑两端为固定端、活动端端头,活动端通过头调节长度。常规做法是通过活动端的头用千斤顶对地铁钢支撑按照设计要求预施加一定轴力,并安装轴力计监控钢支撑的轴力,以便掌握基坑结构变形引起的应力变化情况。地铁钢支撑自动轴力补偿系统,是采用钢支座套箱端头替代活动端,钢支座套箱端头内安装千斤顶(设计轴力决定其吨位),通过液压转换为支撑轴力,与基坑外侧土压力保持平衡,从而使基坑处于安全的状态。地面通过监控站、操作站、现场控制站、液压伺服泵站等成套系统即时控制钢支撑端部千斤顶压力,通过持续“保压”使钢支撑恒定轴力,起到自动控制、监测钢支撑轴力作用。
地铁钢支撑预应力施加
由于支撑较长,起吊时采用二点起吊,并系上防晃绳,做到安全、平稳、吊装。钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将两端头子拉出放在牛腿上,再将2台200T液压千斤顶放入头子顶压位置,并注意保持千斤顶行走- -致。预应力施加到位后在头子中锲紧垫块,并固定牢固,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失,故施加预应力值应比设计轴力增加10%,并对预应力值作好记录备查。
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