5、露筋预防措施

（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

（2）要求使用砼垫块。

6、蜂窝预防措施

(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

(2)严格控制混凝土配合比，计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

塑性收缩裂缝主要出现在混凝土终凝前或终凝后不久，由于此时混凝土强度很小，受外部较高的温度或较强风力的影响，导致混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压，从而使混凝土体积急剧收缩，因此产生裂缝。收缩裂缝多呈中间宽、两侧较细、长短不同且互不相连的状态。

细裂纹可采用表面修补法进行修复，表面修补法适用于对构件的承载力没有影响的表面裂缝，主要是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或粘贴玻璃纤维布。

表面变色

混凝土变色可能是由多种因素引起的，这些因素包括水泥批次的改变、骨料特性不同、混合程度不一致、修整或固化程度不一致等等，实际上混凝土浇筑过程中的任何变化都有可能会导致其颜色发生变化。

以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变亮：

? 喷砂

? 漂白***

? 干燥产品并使用渗透性密封剂

? 使用胶凝材料擦拭

以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变暗：

? 用稀盐酸溶液酸洗

? 使用“湿外观”表面密封剂

? 增加湿固化时间

结构质量缺陷

裂缝

完全消除混凝土的裂缝几乎是不可能的，当混凝土开裂时，人员须先对其进行评估，评估过程包括查询开裂原因并确定预制构件的使用条件。检查员应指出裂缝是否在可接受的范围、是否需要修复、以及是否无法修复，必要时应先将裂缝密封，以防止其过早变质或使用寿命缩短。

三、防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；（4）混凝土浇筑过程中严格控制水灰比及混凝土坍落度,尽量减少自由水,避免由于天气炎热、大风原因造成混凝土表面失水过快引起的混凝土表面裂缝，在施工过程中应采取相应的覆盖养护措施加以控制。（5）在混凝土浇筑完毕后，严格控制现浇板荷载堆放时间、位置和数量，保证混凝土达到1.2KN／㎡,同时应避免集中荷载堆放和堆放过多引起的混凝土裂缝。（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；改善约束条件的措施是：①合理地分缝分块；②避免基础过大起伏；③合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要***其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。