2 空洞的预防措施

(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

5、 对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。

6、 处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

7、 设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装***方式。

8、 根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

9、 确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。

11、疏松预防措施

（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

12、外形缺陷预防措施

（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

塑性收缩裂缝主要出现在混凝土终凝前或终凝后不久，由于此时混凝土强度很小，受外部较高的温度或较强风力的影响，导致混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压，从而使混凝土体积急剧收缩，因此产生裂缝。收缩裂缝多呈中间宽、两侧较细、长短不同且互不相连的状态。

细裂纹可采用表面修补法进行修复，表面修补法适用于对构件的承载力没有影响的表面裂缝，主要是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或粘贴玻璃纤维布。