管式球磨机特点：

结构紧凑、操作可靠、维护管理简单，并能长时间连续运转，生产能力大，且对物料的适应性强；

粉碎比大，达300以上，并易于调整粉磨产品的细度；

有良好的密封性，可防止粉尘污染环境；有中心及边缘两种传动方式

管式球磨机工艺：

球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的选矿设备，球磨机和磨粉机广泛应用于冶金、建材等领域.根据所磨物料细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、三环中速磨粉机等六种磨粉机类型。

粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

球磨机轴承的安装注意事项

不管底座的安装方法如何，都必须保证做到下列各项。

（1）底盘的上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。

（2）两底盘的纵中心线上所划的安装线Ａ－Ａ应平行并必须垂直于筒体轴线Ｋ－Ｋ。

（3）两底盘横中心线所划的安装线Ｂ－Ｂ应与Ｋ－Ｋ重合。

 对于连续工作的干式铝灰处理设备，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式铝灰处理设备多25%~30%。筒体衬板的形状对铝灰处理设备的工作影响很大。目前常使用的有搭接形、波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。矿石的磨碎通常是在铝灰处理设备中进行的。铝灰处理设备的种类较多，但在金属矿山一般采用铝灰处理设备和棒铝灰处理设备。砾铝灰处理设备和自铝灰处理设备近年在国内渐有应用。铝灰处理设备和棒铝灰处理设备是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。

  

铝灰处理设备运转后，操作人员必须遵守如下事项：

1)当铝灰处理设备开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min，以免损伤衬板和消耗钢球。

2)操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。

3)经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。带有冷却的主轴承(主要是干式铝灰铝渣回收)应保证供水。

4)应定期捡查铝灰处理设备内的衬板磨损情况，衬板磨穿或要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。

5)停车时，先停给矿，然后铝灰处理设备仍需运转l0～15分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停车。

6)当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其他机组的电源。试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。试运转工作要认真做好各项记录。回收铝灰铝渣机操作中一定要增强责任心，防止“胀肚”发生。应当把回收铝灰铝渣机严重“胀肚”看作是操作事故。