铁类杂质对于废铝的冶炼是十分***的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

       在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。

　　从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，金属回收率高达90%以上。

熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，操作环境好，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。

　　铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。

 关于钢球密度对回收铝灰铝渣的影响，通常来讲，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响：

　　1.材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.钢球金相***的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

　　3.钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其***致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的***不甚致密，甚至其中有气孔，所以密度会小一些。铝灰处理设备主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和***式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸***小功率电机。该机主要用于回收铝灰铝渣产品怕被铁质污染的矿石，主要用于在处理金、银矿石选厂。近年来陶瓷铝灰处理设备逐渐得到发展应用。

粉煤灰铝灰处理设备由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题：

1)设备中小修没有按计划检修来办事，使设备完好状态越来越恶化；

2)备品备件准备不及时和质量不保证；

3)维修上检修质量不保证；

4)岗位操作工维护设备不够精心。矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在回收铝灰铝渣过程中，回收铝灰铝渣时间要求较长，才能保证达到要求的回收铝灰铝渣细度，但一般来说主要影响铝灰处理设备处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，铝灰处理设备单位容积的处理能力也高。