一、适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

二、热灰处理:

（1）.日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环保没有特别要求的车间使用。

（2）.日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

（3）.日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

三、冷灰处理:冷灰处理工艺成熟,冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要除铁)，即可产生好效果。

1 合金元素影响

铜元素

铝铜合金富铝部分平衡相图。548时，铜在铝中的溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。

由于排料速度快，矿料滞留时间短，磨碎的矿石能较快地从铝灰处理设备内排入分级机分级进入后续作业，以便铝灰处理设备补充更多的原矿石，同时密度大的粒子不致在回收铝灰铝渣机内聚集，从而减少了过粉碎，提高了生产率。经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转10～20h。检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。

按研磨介质形状分类：棒铝灰处理设备的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。铝灰处理设备的回收铝灰铝渣过程与很多因素有关。归纳起来主要有：铝灰处理设备构造、矿石性质、操作条件三大方面。但对于生产现场来讲，设备基本是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和操作条件过回收铝灰铝渣作业产品的数量和质量具有决定性影响。铝灰处理设备中研磨体的提升高度受哪些因素的影响？

答：①铝灰处理设备的圆周速率；

②研磨体的形状、大小和重量；

③衬板与研磨体之间摩擦力的大小；

④铝灰处理设备内研磨体之间，物料之间以及研磨体与物料之间的相互摩擦力的大小；