利于设备稳定运行：

　　新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体质量减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，温度降低，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。

水泥与外加剂相容性能好

　　使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上，过粉磨现象减轻，颗粒分布得到优化，≤1 μm颗粒减少，3～32 μm颗粒增加，水泥的标准稠度用水量降低，水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善，为下游混凝土业所欢迎，有利于市场销售。

在的使用过程中，我们经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。碰到这种问题不用着急。首先用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，然后从以下几个方面检查处理球磨机。

1.检查各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

2.检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

3.检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

4.球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

5.球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

6.磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口.

煤炭和水泥行业设计各种规格的磨机和完整的磨矿系统，包括干式和湿式磨矿系统的分级机与其它附属设备。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，铁矿球磨机一改传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。