1.回转窑齿厚磨损后，两齿轮中心距稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。　2.托轮调整不当，窜窑困难，挡轮受力过大，***挡轮的平衡，加剧对挡轮的磨损，造成震动。　3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接，其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂，部分弹簧板变形或铆钉松动，造成震动。　4.回转窑风嘴设计不合理，风嘴在一边，窑体转动时偏心，对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。　5.轮带与轮带挡铁之间，由于长时间运行，轮带挡铁不规则磨损严重，窑体在托轮表面窜动较大，影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。

回转窑具有相当高的工业利用价值，它在冶金、建材、化工等行业领域发挥着重要的作用，以下是该设备的使用过程中的工作流程：

    在回转窑的煅烧工艺流程中，它采用了的是窑头、窑尾密闭装置的***技术，使回转窑生产。回转窑可分为干法回转窑和湿法回转窑，由于是不同的回转窑，它们煅烧的工艺流程也不尽相同。干法回转窑是将原料制成干粉，所以它的流动性较差，成分不均匀。今天我们主要了解湿法回转窑的工艺流程。

  原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

    在回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构，在设计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，来减少铸造的适应能力，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转

    回


转窑煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。

 当回转窑出现前结圈状况时，如果结圈不高，虽然对煅烧操作影响不大 ，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；如果结圈较高，就会对窑况或者热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑，等等。这时候，我们需要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。

回转窑窑速变化增加频繁时，会对传动机械产生较大的剪切力，所以要对设备采用合金钢，并进行必要的热处理。

　　如果操作不当，窑速调节频繁，会引起窑筒体振动量增加，传动齿轮精度比提速前要求提高;从正面方面看，如果在各样产量的情况下，窑速的提高会使物料在窑内的填充率变小，使窑的断面负荷减轻;在稳定而快的窑速时，窑的的电流会降低，齿轮传动变小，有利于机械受力情况的改善。窑速提高，托轮转速加快，要注意润滑油的选择，更要避免因油勺未带起油而引起的润滑故障。