球磨机的***和维护是一件很重要的事情，机器像人穿鞋子一样，鞋子坏了，不修穿着就不舒服，下边就给朋友们介绍一下球磨机设备的维护：

1、轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处转动轴承。轧辊轴承，所有齿轮，活动轴承、滑动平面． 　　 　　

2、注意机器各部位的工作是否正常． 　　

3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　

4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　

5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 　　

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

7、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。当然，选矿设备在使用过程中都会遇到一定的问题，在这里，就来说一下关于提高球磨机产量的问题：

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：

1． 磨机前加置细碎机；

2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3． 加置选粉机。

上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。

三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。

 对于连续工作的干式铝灰处理设备，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式铝灰处理设备多25%~30%。筒体衬板的形状对铝灰处理设备的工作影响很大。目前常使用的有搭接形、波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。矿石的磨碎通常是在铝灰处理设备中进行的。铝灰处理设备的种类较多，但在金属矿山一般采用铝灰处理设备和棒铝灰处理设备。砾铝灰处理设备和自铝灰处理设备近年在国内渐有应用。铝灰处理设备和棒铝灰处理设备是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。