机械结构：

铝灰处理设备由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。铝灰处理设备主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

铝灰处理设备用陶瓷研磨体：

陶瓷研磨体的节电原理和使用效果：

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在铝灰处理设备填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，铝灰处理设备的负荷势必减小、电流势必下降，如果铝灰处理设备的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。铝灰处理设备是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。铝灰处理设备对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。

管式球磨机特点：

结构紧凑、操作可靠、维护管理简单，并能长时间连续运转，生产能力大，且对物料的适应性强；

粉碎比大，达300以上，并易于调整粉磨产品的细度；

有良好的密封性，可防止粉尘污染环境；有中心及边缘两种传动方式

管式球磨机工艺：

球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的选矿设备，球磨机和磨粉机广泛应用于冶金、建材等领域.根据所磨物料细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、三环中速磨粉机等六种磨粉机类型。

 对于连续工作的干式铝灰处理设备，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式铝灰处理设备多25%~30%。筒体衬板的形状对铝灰处理设备的工作影响很大。目前常使用的有搭接形、波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。矿石的磨碎通常是在铝灰处理设备中进行的。铝灰处理设备的种类较多，但在金属矿山一般采用铝灰处理设备和棒铝灰处理设备。砾铝灰处理设备和自铝灰处理设备近年在国内渐有应用。铝灰处理设备和棒铝灰处理设备是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。