回转窑通常是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、石灰窑和冶金化工窑。主要的用途是用于耐火材料厂(即活性石灰窑)用于铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰和焙烧白云石。硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;冶金行业中钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。在运转回转窑的过程，零件随着时间的延长将会磨损，会导致设备运转中可靠度降低，甚至会影响到回转窑产量，所以必须要借检修的机会***磨损。

　　根据检修的工量大小，分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。***应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行，只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内（比如8-12小时）迅速的完成。

　　至于大修则需要更长的时间，这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件，但是必须要注意，在计划停窑之前，为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备齐全。

外循环强冷系统是在真空腔体的外部外接到整个强冷系统，需要利用管道和阀门以及真空腔体的连接来构成循环冷却风道，这种结构的冷却速率较快，能够适用在体积较大和对冷却速度有一定要求的回转窑，但是这样的真空炉体积的造价也相应提高。

　　回转窑的强冷系统设计一般分为风机设计和热换器设计以及冷却风道设计三个部分，一个合格的强冷系统同时需要满足这三个部分涉及的合格条件。

　　通过本文中关于回转窑强冷系统的介绍，大家可以了解到这种设备强冷系统的结构及设计方面的知识，希望文中的内容对大家有所帮助。

回转窑的作业方式为连续不间断的，这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速， 要保证回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性，要不就会影响到成品的质量，该怎么正确给料呢?看以下建议。

　　氧化锌回转窑给料不均时，无外乎这两种情况，一种是给料过多，一种是给料过少，无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。

　　1、给料量比较多时

　　窑内的料层厚度较厚，在煅烧时很难烧透，这样不但导致燃料的浪费，同时煅烧品质也会下降，此时的回转窑内空间也会相应的减小很多，其中烟气的排放就会受到阻碍，这一系列的问题将共同作用于回转窑，导致其煅烧品质大大的降低。　　2、给料量太小时

　　物料容易出现烧损的现象，燃料利用率也会降低，这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。

　　在以上煅烧操作中，实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径，回转窑内径越大，那么窑的填充率就会变得越低，这对于回转窑物料的煅烧是很有利的，另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米，此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。

石膏回转窑是主要用来煅烧石膏的一种热工设备，其外形与水泥和石灰回转窑基本相同。石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备，它能做出很大的产量。而它所生产的石膏就有着很大的作用，主要用于建筑工程的建设，药理，模具加工，化学工业，水泥调节等很多领域，几乎成为了人们生活中不可缺少的产品，所以它有着很深的价值。在整个煅烧过程中为了提高煅烧产量与质量，需要想办法降低热损耗。本文就介绍几种降低石膏回转窑热损耗的方法。

   1、喷涂保温材料

　　降低石膏回转窑热损耗直接的方法就是喷涂保温材料。该保温材料细分状，加入水后呈浆状，因为该材料采用轻质空心微珠制成，所以保温效果非常好。此外，在喷涂前需要加入一定量的抗裂纤维短切丝。该种方法采用喷喷涂施工，速度快且方便。

　　2、采用绝热板隔热

　　可以在石膏回转窑窑内采用硅板隔热。硅板是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，质量轻又保温，同时又可经受1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三种性能于一身的新型材料。在石膏回转窑的耐火砖和筒体钢板之间砌筑一层，可以很好地降低热损耗。

　　3、选用质量好的煤粉

　　在选用煤粉时，一定要用质量好、热值高、损耗少的煤粉。同时为了减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合石膏回转窑的工艺要求。

　  4、喂煤量适当

　　造成喂煤量的不准确，主要原因是喂煤系统设备调节不灵活或操作人员责任心不强，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。在石膏回转窑的使用过程中，控制好喂煤量，要加强密封性，应加强管理，把漏制在低水平。

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