铝灰处理设备用陶瓷研磨体：

陶瓷研磨体的节电原理和使用效果：

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在铝灰处理设备填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，铝灰处理设备的负荷势必减小、电流势必下降，如果铝灰处理设备的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。铝灰处理设备是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。铝灰处理设备对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：

1．磨机前加置细碎机；

2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3．加置选粉机。

上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。

球磨机防堵、防漏基本常识：

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行破碎摧毁的枢纽设备。保持公道的钢球装载量和钢球配比。运行中可通过监督球磨机主电机电流来监督钢球装载量，若发现电流显著下降则需及时增补钢球。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。调节球磨机进口进料量。可以在运行一段时间后根据钢球的磨耗量进行加球，一般为运行3个月后。

粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

粉煤灰球磨机工作原理

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。