在回转窑现场操作中，如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制，和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象，就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制，煅烧的品质将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整，从而满足物料的煅烧条件。另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说，其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有很高要求的，回转窑的煅烧内部温度的操控，是受多种因素干扰的复杂系统，如此大型且复杂的机器在操作是都会出现许多不确定性，想要利用普通的理论控制系统操控设备，相对来说还是比较困难的。

铝酸钙是是工业上应用非常普遍的材料之一，它具有吸水性强、化学性质稳定、不易风化等特点，铝酸钙回转窑设备运行稳定，生产出的铝酸钙质量优异，获得市场广泛认可。

　　铝酸钙回转窑工艺流程：

　　将粒度为70—120毫米的碳酸钙及煤，按配比定量投入碳酸钙回转窑内进行煅烧，生产出氧化钙，碳酸钙预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比

将浆液由泵送入高位槽经固液分离设备(离心脱水机)进行脱水，滤出的母液流入沉淀池，沉淀后的清水返回清水池回收再用，浆液放回储浆池再次进行脱水;脱水后的碳酸钙滤饼经粉碎机、储仓、园盘喂料机送入烘干机进行干燥，干燥后的碳酸钙经筛分设备筛选去除杂质、计量、包装即为轻质碳酸钙成品。

　　铝酸钙回转窑性能优势：

　　1.铝酸钙回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

　　2.铝酸钙回转窑可广泛应用于化工、环保、污水处理等各个领域。

　　3.新技术铝酸钙回转窑了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。

　　4.铝酸钙回转窑对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业有非常好的节能、环保、增效效果。