所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：

①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。

　②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。

　③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。

　④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。

　所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。

利用回转窑处置废弃物的技术难题：

1.国外利用回转窑焚烧***废物一般是经过***废物处理厂预处理之后，成为适宜进回转窑焚烧的废物，由回转窑焚烧处置。而我国***废物管理刚刚起步，没有的***废物预处理厂，从产废单位收集的***废物直接进入水泥厂，对***废物的安全运输、分类贮存是水泥生产企业必须解决的难题。

2.固体废物成分复杂，自身发热量差异很大，在连续处置过程中经常造成窑内“忽冷忽热”的现象，发生废弃物处置和窑况稳定之间的矛盾。

3.***废物有47大类，很多废物相互之间具有反应性，处置不当，会发热、、产生有***体等，如：酸和碱、酸和物。因此，安全处置***废物必须在掌握废物物理化学特征的基础上，做好***废物的配料。

4.***废物热值和稳定性差异较大，处置过程既要保证废物的焚毁，又要考虑充分利用废物自身热值，必须摸索不同废物的入窑位置、入窑方式

5.水泥窑对卤族元素和碱性物质较为敏感，如果加入量不当，将对水泥窑以及水泥产品质量产生影响，因此，必须不断试验，确定含卤素物质和碱性物质的焚烧比例。

 当回转窑出现前结圈状况时，如果结圈不高，虽然对煅烧操作影响不大 ，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；如果结圈较高，就会对窑况或者热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑，等等。这时候，我们需要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。

石膏回转窑是主要用来煅烧石膏的一种热工设备，其外形与水泥和石灰回转窑基本相同。石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备，它能做出很大的产量。而它所生产的石膏就有着很大的作用，主要用于建筑工程的建设，药理，模具加工，化学工业，水泥调节等很多领域，几乎成为了人们生活中不可缺少的产品，所以它有着很深的价值。在整个煅烧过程中为了提高煅烧产量与质量，需要想办法降低热损耗。本文就介绍几种降低石膏回转窑热损耗的方法。

   1、喷涂保温材料

　　降低石膏回转窑热损耗直接的方法就是喷涂保温材料。该保温材料细分状，加入水后呈浆状，因为该材料采用轻质空心微珠制成，所以保温效果非常好。此外，在喷涂前需要加入一定量的抗裂纤维短切丝。该种方法采用喷喷涂施工，速度快且方便。

　　2、采用绝热板隔热

　　可以在石膏回转窑窑内采用硅板隔热。硅板是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，质量轻又保温，同时又可经受1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三种性能于一身的新型材料。在石膏回转窑的耐火砖和筒体钢板之间砌筑一层，可以很好地降低热损耗。

　　3、选用质量好的煤粉

　　在选用煤粉时，一定要用质量好、热值高、损耗少的煤粉。同时为了减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合石膏回转窑的工艺要求。

　  4、喂煤量适当

　　造成喂煤量的不准确，主要原因是喂煤系统设备调节不灵活或操作人员责任心不强，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。在石膏回转窑的使用过程中，控制好喂煤量，要加强密封性，应加强管理，把漏制在低水平。

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