工作原理：

铝灰处理设备是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由铝灰处理设备进料端空心轴装入筒体内，当铝灰处理设备筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机有优点也有很大的缺点，球磨机的能耗和磨损一直都是他的弱点，我们既然清楚球磨机的弱点，就一定会做出相应的措施加以改正或者缩小这个弱点。对于球磨机无故磨损的降低一直都是我们公司研究的重要问题，较大程度的降低球磨机的无故磨损率，有利于提高球磨机的研磨产量。降低球磨机的无故磨损可以从日常的操作方面进行入手，具体操作步骤如下：

　　①：对球磨机的大小齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用黄油润滑，可以降低轴承的腐蚀性。

　　②：对减速机以及球磨机小齿轮轴承的对接完整，这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。

　　③：及时的对球磨机的油量进行监控，并对主机和转动部分的磨损情况进行监控。

　　④：球磨机的安装也是至关重要的，在安装过程中，需要保证各个部件之间的同心度。

　　知道了如何降低球磨机日常使用中不必要的磨损之后，我们就要谨慎使用，定期检查球磨机，给球磨机做***，增加球磨机的寿命和生产效率，这样也就相当于减少了能耗，也就降低客户的生产成本，达到双赢的目的。

铝灰处理设备按其物料的干湿程度可分为干式铝灰处理设备和湿式铝灰处理设备。在国外，五十年的时候，干式铝灰处理设备占很大比例，大约70%。随着技术的进步，以及对节能环保的要求越来越高，湿式铝灰处理设备的发展很迅速，已经超干式铝灰处理设备，占铝灰处理设备总量75%以上。大修周期一般定为2～4年，检修项目主要包括下面几点：

1)包括中、小修的项目。

2)更换主轴承及大齿轮。

3)对筒体进行检查、修理或更换。

4)修复或更换铝灰处理设备进、出料端盖。

5)对基础进行修理，重新找正和进行二次灌浆。开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。