影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。

回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：

　　1)关注煤粉质量

　　随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。

　　2)控制生料的易烧性

　　随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看仪器和仪表

　　借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。

　　4)调整烧成温度的办法

　　先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。

　　5)控制尾温

　　控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。

　　控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。

回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧，而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用，那么装窑需要注意些什么，接下来为大家进行详细的讲解：

　　1、如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。

　　2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。

　　3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。

　　4、全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。

　　5、坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。

　　我们在使用回转窑的时候，需要注意采取一些措施来控制装窑的密度，这样才可以控制设备内部温度，达到降低原料浪费的目的。

回转窑突出优势:

　　1.氧化锌回转窑的煅烧效果好，收率高。 煅烧的氧化锌具有较高的利用价值。

　　2.更加环保，采用密封形式，有效避免运行过程中扬尘，改善运行环境，降。

　　3.内部结构设计合理，外观也很新颖，各部分的连接也到位，使设备运行更加顺畅。

　　4.对操作环境的要求很小，并且可以在恶劣的环境中操作，并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。

　　5.该操作可以长时间执行。 由于设备生产过程中材料的良好性，设备运行过程中的故障次数也非常少，从而在一定程度上降低了维护成本。