空档烧成：　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。　　

回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑以及石灰窑等多个类型，但是无论用于那种材料的处理与生产，在使用中火候的掌握都是比较重要的，我们应该如何解决温度过大呢？

　　1、在使用回转窑的过程中在配方的时候减少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要减少矸石量；

　　2、加快炉窑进边的速度，但是这样可能会造成一定的黑心体积过大的情况；

　　3、减小回转窑排烟风机的量与进边速度配方以降低窑炉的烧成温度。

　　如果回转窑的窑内火势突然变大可能会导致产品出现变形或质量等问题，给企业带来一定损失。因此在生产中我们一定要掌握好正确的炉窑操作方法以及掌烧制温度等技巧。

回转窑具有相当高的工业利用价值，它在冶金、建材、化工等行业领域发挥着重要的作用，以下是该设备的使用过程中的工作流程：

    在回转窑的煅烧工艺流程中，它采用了的是窑头、窑尾密闭装置的***技术，使回转窑生产。回转窑可分为干法回转窑和湿法回转窑，由于是不同的回转窑，它们煅烧的工艺流程也不尽相同。干法回转窑是将原料制成干粉，所以它的流动性较差，成分不均匀。今天我们主要了解湿法回转窑的工艺流程。

  原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

    在回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构，在设计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，来减少铸造的适应能力，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转

    回


转窑煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。