所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：

①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。

　②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。

　③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。

　④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。

　所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。

回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，之后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品、提高生产率结瘤量小的优点。

　　工作原理:

　　1、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

　　2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。

　　3、在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。

　　4、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品、结瘤量小。

回转窑设备生产的过程中，要将温度控制在一定的数值，若是高了或是低了就会给生产带来一定的影响。那么回转窑设备在煅烧的过程中温度控制在多少合适?

　　在煅烧生产的过程中，要将回转窑窑内温度控制在100~150℃，在使用低反应煤时，窑内温度在1050~1100℃;使用高反应煤时，窑内温度可降低在950℃。回转窑生产的物料是在高温条件下煅烧成的，高温煅烧后的物料，使用范围更广泛。但是回转窑设备填充率低，若是生产方式不对，还容易产生结圈的故障，窑尾废气密度高达800℃以上，热效率低。