转鼓式冷渣器安装在地面上，承载能力不小于600kg，不需要地脚螺栓，只需在冷渣器底部四角地面安装预埋铁即可。 冷渣器到位后，在预埋铁上进行电焊，以防止挡铁水平移动。 当左，右侧型冷渣机被布置为靠近，便于维修和调试，它应该是在所述驱动马达的外侧，即，左型炉渣左侧冷却器，正确类型的冷渣机放置在右侧。压力一般不超过0.6MPa的，非标准设计压力高于0.6MPa需要。短出口管道凸缘和引线焊接。冷却水应被软化。 订货时注明产品冷却渣量、冷却系统水质进行参数、进出渣口距离。

支撑圈和支撑轮是滚筒冷渣机重要组成部件之一。

冷渣机运转日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，答应的下降量是5～10mm。

当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至上下弧板空隙挨近0.0mm时（挨近开关会接通报警），应及时调理滚筒高度至上下弧板空隙约5～10mm（因外筒外径圆柱度有误差，此空隙需现场调整）。

冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的空隙大体相等，若违背较多而致支承圈端面靠近其中一挡轮时，则应经过冷渣机在运转中挡轮调理纠正其违背；冷渣机挡轮处按要求设“轴向位移检测设备”，当轴向窜动超过限制值时冷渣机电控箱会产生报警信号。

滚筒高度调理是经过调理支承轮高度完成的。办法是用两把随机扳手滚动支承轮滑座的调理螺杆，使每对支承轮滑座一起内移，从而每对支承轮便一起升高。无滑座的冷渣机同样经过调整支承轮距离调理滚筒高度。

各大厂生产的冷渣机漏水问题的常见表现以及处理方法

(1)滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。

这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用;

二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定(焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵)。

(2)滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在***圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。

其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂;

二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。