1、筒体表面热损失大

筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积，由于外界温度低，很容易造成筒体内热量的损失，或者筒体内没有使用隔热保温材料，使筒体表面热损失增大。

　2、废气热损失大

从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高，因此在生产中要注意降低废气温度，这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。

　3、单筒冷却机的热效率

出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温，冷却的热效率对设备热损率的影响很大，因此在回转窑系统的设计中，还需要对冷却设备进行热平衡。

解决方法

　1、合理使用隔热性好的耐热材料，优化回转窑设备的结构，尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。

　2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器，这样可有效降低废气温度，如果想降低废气量要控制燃料的燃烧，不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。

　3、提高物料入窑前的分解率，助燃空气的温度，也可改进冷却机的结构和扬料装置，这样可使冷却机的热效率提高，降低了废气排出量。

化工回转窑的焚烧是污泥处置的一种手段，它利用的是高温将污泥中的***物质进氧化和分解，以达到污泥减量化和无害化的目的，一下我们一起来具体的了解一下吧。　　1.污泥焚烧是利用高温回转窑将污泥中的有机物进行氧化分解，在一定的程度上达到减量化以及无害化。它是当前污泥处理中较为干净一种处理方法，通常是用于***和***的有机污泥以及剩余的污泥处理。乙烯污水处理场主要是处理乙烯各装置的废水，在生产过程中产生了大量初沉池污泥和剩余污泥，这些污泥含有大量的有机物、微生物等污染物质，经过浓缩、加药脱水之后，采取污泥焚烧处理的方式；　　2.化工回转窑污泥焚烧装置C6D的关键设备是逆流回转炉，它以重油为燃料，在高温下对泥饼进行焚烧，炉内高温段达到一定的温度。泥饼在燃烧过程中，不仅能耗大，还产生大量的炉灰、废渣、废水和废气。为保证装置安全平稳运行，减少能耗，使三废达标排放，对污泥焚烧炉的运行控制深入分析，提出优化操作的措施，具有实际意义。　　以上就是关于化工回转窑焚烧污泥的意义的具体介绍。

随着我国工业等领域的快速发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。

　　回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。

　　内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。