滚筒烘干机托轮出现了窜动的解决办法

原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或不得大于设计尺寸的百分之110;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

原因4：在轴上的***不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

解决方法：改变托轮在轴上的***方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向***环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。

对于变形比较严重的筒体，可采用连续慢转的方法来使筒体缓慢而自然的***，虽然这种方法比较缓慢，但是效果要比其他的方法好。这种方法的具体实施步骤是要先将运行中的沙子烘干机筒体内的物料排出，排出物料可以合理而明显的减轻筒体的负荷，可以通过筒体自身的重量将弯曲部位***。但是，有时当筒体出现严重弯曲时，设备就会出现滚圈和托轮脱节，进料端的罩盖也会被挑起，导致沙子烘干机在运转时震动非常强烈，如果出现了这种情况，一定要将弯曲的凸出部位转至上方，然后停机，等待筒体***，此时一定不要做喷水处理，因为高温下喷水会使筒体急速降温，反而不易于弯曲部位***，而且热胀冷缩还会使沙子烘干机的筒体出现多节变形，更加不容易***维修和处理。

烘干机放炮发作缘由：烘干温度过高，致使烘干设备内起火焚烧;烘干设备阻塞;

处置办法：下降烘干温度;整理烘干设备;

料吸不走发作缘由：烘干设备设备不妥，漏气或许设备不对;烘干设备描绘疑问，风压不行;

处置办法：对照设备图纸查看设备是不是正确，查看管道接口处是不是漏气;与烘干机厂家和谐处置;

别离器烟囱出料或许下口出汽发作缘由：别离器太小;别离器描绘有疑问;风网风压核算错误;

处置办法：替换或改造别离器;与厂家洽谈处置;

物料干湿不均，前面制棒无法正常发作缘由：烘干设备运用不妥;质料成团;

处置办法：与厂商洽谈讨取设备说明书学习正确的运用办法;将成团质料打碎后再进行烘干;

烘干设备糟蹋燃料发作缘由：烘干机设备保温功能差;设备描绘原理有疑问;火炉描绘制作有疑问;

处置办法：包一层保温资料，改进烘干设备的工况;向厂家需求改进办法。

为了减少酒糟烘干机设备出现故障概率的频率，使设备更好的运行稳定生产，可以注意以下几点：

1、当酒糟烘干机设备出现堵塞的情况，需要及时停机检查并疏理物料，严禁操作人员将手伸进料斗中。

2、停机的时候需要按照顺序依次将生产线中的设备停机，烘干机主体需要空转几分钟，使烘干机滚筒内物料完全排除后再停机，等到停机后再对设备进行打扫清理以及***工作。

3、酒糟烘干机设备长期连续工作后，需要清洁主体，清洗轴承，更换润滑油等。

4、当酒糟烘干机设备开机的时候，不要急着投料，使设备先空转几分钟，检查烘干生产线中各设备是否运转正常，有无杂音等，确定机器转动平稳后才可以正式工作。

5、酒糟烘干机在工作中要随时注意烘干机的运转情况，比如保证送料均匀，防止物料堵塞，还要注意筒体温度是否异常，这些问题都会直接影响到设备的干燥效果。

6、酒糟烘干机在运转工作中，操作人员不得随意离开干燥现场，也不得在运转过程中突然停机，维修工具不得放在设备或物料上。

7、酒糟烘干机需要安装在固定的水泥基础上，以保证设备的稳固性，如果经常变换工作地点，那么需要将设备安装在用角铁制作的基座上。