1、筒体表面热损失大

筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积，由于外界温度低，很容易造成筒体内热量的损失，或者筒体内没有使用隔热保温材料，使筒体表面热损失增大。

　2、废气热损失大

从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高，因此在生产中要注意降低废气温度，这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。

　3、单筒冷却机的热效率

出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温，冷却的热效率对设备热损率的影响很大，因此在回转窑系统的设计中，还需要对冷却设备进行热平衡。

解决方法

　1、合理使用隔热性好的耐热材料，优化回转窑设备的结构，尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。

　2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器，这样可有效降低废气温度，如果想降低废气量要控制燃料的燃烧，不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。

　3、提高物料入窑前的分解率，助燃空气的温度，也可改进冷却机的结构和扬料装置，这样可使冷却机的热效率提高，降低了废气排出量。

回转窑设备是工业窑炉中常见的窑型，它的应用比较广泛而且运行也相对的稳定。然而在使用中由于使用不当，有时会给窑炉带来一些问题，如窑炉堵塞，很多用户不知道如何解决。要解决这个问题我们需要首先了解问题的原因是什么。　　瓷辊被污染：　　回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当，许多釉滴粘在产品的底面，导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，导致窑堵塞。　　

回转窑工作的时候在转动与静止的这两个部分连接处不可避免地会产生一定的缝隙。而为了防止外界的冷空气进入窑内而影响到窑炉的正常运作以及使用的效果，窑炉中都会设有密封的装置，该窑炉的密封装置主要类型包括以下几种。

　　1、回转窑的迷宫式密封可能分为轴向式密封与径向式密封这两种密封方式。

　　2、带有石棉绳的端面磨擦式密封。

　　3、石墨块(铸铁或铜)的磨擦式密封。

　　4、第三***磨擦式的回转窑密封装置能够借助支架与弹簧将金属紧压在筒体上进行对气流的密封。

　　如果是在窑头有漏冷风就会降低窑内的烧成温度。而在窑尾漏冷风的话会减少二次空气量，影响到回转窑内的通风与烧成，加大废气排放量以及风车与电收尘的负何等一系列的问题。因此该窑炉在设计生产的时候设置密封装置系统是非常有必要的。