原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

在目前不改变磨内结构的情况下，对磨内研磨体的简单替换，研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了，而且两者减小的程度不同，冲击力减小的更多些。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡，两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡，冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足，但可以从需求侧调整，通过降低入磨物料的粒度来实现。就是加强对入磨物料的预粉碎，好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机，而且辊压机的效率比球磨机高许多，这是一种正能量的利用。所以，强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机是闭路系统。

为了使陶瓷研磨体在冲击力减小的情况下不减小或少减小研磨功能，强调了陶瓷研磨体在高韧性陶瓷结构中微晶矿物的存在，具有强磨削能力的微晶矿物能强化对物料的磋磨作用、加大对物料的研磨能力，更适合辊压机联合粉磨系统的功能需求。也因此，通常只换球磨机细磨仓的研磨体，其效果会更好。由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度，不但研磨体的消耗低，而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响，这是金属研磨体所不具备的。即使陶瓷研磨体在使用一段时间后，其表面看起来已经磨得很圆滑了，但在显微镜下还能见到有粗糙的微晶存在。

现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现，只要能够稳定磨机各参数和台时产量，成品质量指标达到控制要求，就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况，就要与工厂设备管理人员进行交流沟通，对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造，分析出现的原因，拿出切实可行的改造方案，以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解，才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果，从而达到节能降耗的目的。