好的使用方式对滚筒冷渣机的使用寿命有着非常大的帮助，那么关于滚筒冷渣机的机构以及功能大家了解多少呢?下面详细为大家介绍：

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。

2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。

3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

5、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图;按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。

6、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。

7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。

冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，为便于冷渣机出口下输渣设备解列检修，通常需设事故排渣管。 滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定。为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门(耐温350℃)。

冷渣机漏水就会影响我们使用，那么大家是否了解冷渣机漏水问题的常见表现以及处理方法呢？

(1)滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。

这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用;

二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定(焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵)。

(2)滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在***圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。

其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂;

二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。