锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风斥过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量人于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣(自流)。锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉斥的作用卜，无法形成有效的密封。

冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较人，造成穿渣。冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路，同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。

冷渣系统的启、停应设专人操作。设备运转时，机体下制止站人。制止取下防护罩。

应定期进行冷渣机的冷却水的的冲刷工作：关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水出口门，翻开出水管及进渣口全地沟排水阀门，翻开冷渣器及进室进水管上的进***使流量大于设定值，进行冲刷。

事故排渣时，避免高温炉渣堆放在机体下。

应根据冷却水状况，大修期间定期查看冷渣机套筒内洗垢并取样。

单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下：

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。

2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

滚筒冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，那么大家是否了解滚筒冷渣机独有的特点都有哪些吗?下面详细为大家介绍：

一：滚筒冷渣机筒体结构

滚筒筒体由内筒和外筒组成，内筒的内壁上焊有环向螺旋片和纵向隔板。筒体转动时，炉渣在环向螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;纵向挡板的设置，一方面使炉渣抬到较高的高度，增大了换热面积，延长了冷却时间，另一方面减小了炉渣和筒体、螺旋片的相对位移，进一步减轻了磨损

二：滚筒冷渣机方便安全

采用单向旋转接头时，进、出渣端各布置一个，检修进渣端接头时易被热渣;而采用双向旋转接头，布置在出渣口，使检修工作永无之虞。