许多用户发现使用大型煤泥烘干机时，工作一段时间后，大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度，损伤齿轮等。

那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么？

大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突，易损件磨损严重，减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢？现在小编来讲解一下吧：

一步：调整大型煤泥烘干机间隙。

需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子，或者在垫子下面垫子。

二步：***大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。

这需要调整两个支撑设备的相对高度，达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。

三步：使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。

当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时，不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。

滚筒式烘干机在应用的情况下他应该是有很严格的应用要求，今天小编依据长时间的应用经验，来为您介绍一下在应用滚筒式烘干机的情况下应当重要的事情。

一、下降原材料粒度及维持均量给料　

在抉择破碎机时，一定要充足掂量原材料的物***能。个别而言，有关塑性变形显著的原材料，宜采用静载传输方式的挤压。原材料颗粒物越细，物流平均性越好，大颗粒物料团则与之相反，易导致气膜层和硬质层，在烘干处理黏土或页岩时，应先对原材料实现粉碎处理。均量给料是完成原材料均流的前提条件，使热风炉等负荷供热，进而进步烘干机及电收尘器的应用寿命。

二、热风炉的革新

超低温烟气沸腾炉的燃尽率达到百分之99以上，热效力高。燃料的制备历程简谱；供热稳固、负荷调整规模广；系统尚不可以自动诊断出产生故障的准确原因。通常是同一个报可以有多种多样起因，不太可能将故障缩小到具体的某个部件。

主动化水平高，可操控性好；熄灭历程为亚低温熄灭，NOx生成量小，具有环保和环保节能劣势，可以强化供热、进步产量、确保质量。

三、改进喂料方式

为了更好地延伸滚筒式烘干机喂料管的应用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”情势。承接由直管落下的原材料，而后沿斜面将原材料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制造，上面由砌起的耐火砖托住。此时，可将没有应用的富余部分取来作为应急用。

滚筒式烘干机应不时清理杂质：

首先，应对干燥设备的燃料进行过滤和净化，以避免油中的杂质和污垢，否则喷嘴将被堵塞

其次，不要篡改电路系统。在计算机水分仪的操作面板上，计算机水分仪的自动测量开关应首先切到“停止”，然后切入“自动”位置。如果没有这个动作，燃气轮机就不会自动点火，水分仪也不会自动测量;不使用干燥机时，应及时清洗干净，取出残渣，修理设备，关闭所有进出口，防止老鼠，昆虫和鸟类进入。进入汽缸。