烘干机布袋除尘器的设计：

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，选用防腐处理的，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高百分之40左右,减少了设备***。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

自动化程度高的矿渣烘干设备可以让使用比较方便，减少操作人员的操作强度，表现在自动化操作和人机之间的交互方面。以往在使用传统矿渣干燥设备的时候，需要经验多的操作人员注意实际的生产情况，才可以提高设备的工作效率，而自动化程度高的设备就可以分好的辅助我们操作，提高我们的生产效率。机械化的操作是用提升机、输送机等自动给料装置代替人工，此时操作人员只要一个给热风炉加煤就行了，如果机械化程度较低除了所需的机械设备外至少需要三个操作人员。

在开动煤泥烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

开启煤泥烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

开动煤泥烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

在煤泥烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和***工作。

了解烘干机设备不同部位各自的不同，有针对行的进行养护，可能会起到事半功倍的作用。

烘干机质料一次性烘不干发作缘由：烘干机太小;风网风压，流量核算有误;烘干机运用不妥;

处置办法：添加烘干机烘干温度，但此法简略致使烘干器内着火，比较好的办法是替换或从头修正烘干设备;需求厂家从头核算风压、流量后再依据实习状况供应描绘改动计划;与烘干机厂商洽谈讨取设备说明书学习正确的运用办法;

枯燥机内质料着火发作缘由：烘干设备运用不妥;烘干设备太小无法到达烘干作用而强行加温致使着火;烘干设备描绘原理有疑问;质料吸不走致使烘干机内起火;

处置办法：与厂商洽谈讨取设备说明书学习正确的运用办法;替换或改造烘干设备;需求厂家替换或改造烘干设备;查看烘干设备是不是设备正确、是不是漏气或添加风压;