回转窑内气体的流动过程：为了使回转窑内的燃料完全燃烧，必须从窑头连续送入大量助燃空气，燃料后产生的烟气 燃烧后，生料分解的气体会流入窑炉。 在冷端流动过程中，热量传递给与之相对运动的物料，然后从窑端排出。

当回转窑窑内气体沿长度方向流动时，气体的温度、流量和成分都在变化，因此流量和阻力不同。 通常，窑尾处的负压表示窑的流体阻力。 窑炉正常运行时，窑尾负压应在小范围内波动。 如果窑内有环，窑尾的负压会显着增加。 在生产中，当排风机抽风量相同时，可根据窑尾负压来判断窑的工作状况。

影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。

所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：

①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。

　②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。

　③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。

　④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。

　所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。

回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题，如果部件之间磨损严重需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加，因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。

　　1、驱动装置的润滑：

　　这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑，由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。

　　2、筒体垫板与滚圈之间的润滑：

　　石墨的流动性及光滑度都非常地好，比较的适合需要使用到大量的润滑剂部位的润滑。

　　3、支撑装置的润滑：

　　滚圈与拖轮表面的润滑较为简单，回转窑零部件的破损但需要注意的是石墨块的大小在设备长期的工作中会产生变化，如果发现石墨块变小的情况就需要及时的对石墨进行更换。

　　对于回转窑来说它的各个部件之间都需要进行一定的润滑才能正常的使用，因此我们需要重视润滑工作以确保它能够正常稳定进行作业。