球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

机械种类：

（一）水泥球磨机：

水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出，与一般磨机相比产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：

1．磨机前加置细碎机；

2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3．加置选粉机。

上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。