在冷渣器启动之前需要做以下准备：

1，延迟油，正常油位，一个完整的屏蔽，所述驱动链完整和合适的松紧度。

2，各个的热工测控表计指示正确，操作系统控制提供可靠。

3，冷渣器入口电动插板开关灵活，无卡涩现象。

4，良好的电绝缘的措施，这表明在相同的方向上的装置的转子旋转方向。

5，检查冷渣机冷却控制水泵可以达到投运条件。输渣系统能够达到投运条件。

支撑圈和支撑轮是滚筒冷渣机重要组成部件之一。

冷渣机运转日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，答应的下降量是5～10mm。

当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至上下弧板空隙挨近0.0mm时（挨近开关会接通报警），应及时调理滚筒高度至上下弧板空隙约5～10mm（因外筒外径圆柱度有误差，此空隙需现场调整）。

单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下：

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。

2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

冷渣机穿渣(自流)的原因：

在下列情况下冷渣机会出现穿渣(自流)：

哪些原因会导致冷渣机出现穿渣自流现象

1、在冷渣机正常运行过程中，突然加快冷渣机转速，提高冷渣机的排渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，在床压的作用下，形成气力输送，造成穿渣(自流)。

2、冷渣机转速没有进行调整，锅炉燃料发生变化(渣量减少)，造成实际进入到锅炉排渣管的炉渣量减少，冷渣机的排渣量大于进入到锅炉排渣管的渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，形成气力输送，造成穿渣(自流)。

3、锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风压过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量大于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣(自流)。?

4、锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉压的作用下，无法形成有效的密封。

5、冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。

6、锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较大，造成穿渣.