水泥球磨机用陶瓷研磨体：

陶瓷研磨体的节电原理和使用效果：

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。

同时，由于研磨体重量的减轻，为适当的提高球磨机的研磨体填充率奠定了主机负荷基础；由于研磨体的做功机理由冲击为主转变为磋磨为主，不再过多的依赖于研磨体的规则性抛落，也为提高填充率从研磨机理上奠定了基础，从而使通过提高填充率以提高磨机产能成为可能。同时，由于陶瓷研磨体是非金属材质，大大降低了研磨过程中的静电影响；由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内发热少了，磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率，还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本、提高水泥对混凝土外加剂的适应性。

目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，大球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。

一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12mm;

湿式球磨机的液浆泵的转速调整;

对于防堵，我们首先需要检查物料的尺寸和物料的输送量，万一输送量超载，也会引起入口的堵塞。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玄色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等出产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。对于防漏，我们首先检查入口密封是否已经磨损，进行一段时间后会产生***，我们应该及时更换密封填料。