滚筒烘干机托轮出现了窜动的解决办法

原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或不得大于设计尺寸的百分之110;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

原因4：在轴上的***不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

解决方法：改变托轮在轴上的***方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向***环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。

造成成品的质量有所不同。有的客户为了提高烘干机的生产能力而改变烘干机转速，结果事与愿违，不但没能达到提高烘干机产量的目的，反而使干燥成品达不到质量要求。通常情况下啊，烘干机的使用效果和合理的操作，合格的质量分不开的。烘干机筒体内不同角度安装着扬料板，可以对物料进行合理的分散，增加它的烘干面积。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面变大，提高干燥速率的同时CU进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏!

在开动煤泥烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

开启煤泥烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

开动煤泥烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

在煤泥烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和***工作。

了解烘干机设备不同部位各自的不同，有针对行的进行养护，可能会起到事半功倍的作用。

滚筒烘干机是非常常见的烘干设备，在整个的烘干机设备发展进程中，整个的行业都发生着巨大的变化，无论是从生产原理上，还是说从烘干设备的种类上都有很的提高，但不管发展的有多少种，滚筒烘干设备都是销量很好的。

所谓的滚筒烘干设备是一种接触式内加热传导型的干燥设备，在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械，这种设备具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥，能够扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。