烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，使用广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。



人造石表面有气泡、麻面原因主要有三个方面：1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时，周围会形成一个微小的水泡，由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量***了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后表面就会出现气泡、麻面。2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。3.树脂与固化剂，引发剂三者比例不当，残留在基体中的气泡无法及时排出。

 人造石学名为实体面材，它是以酸甲酯（亚克力）、不饱和聚酯树脂等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒等为填料，加入颜料及其他辅助剂，经过真空浇铸或模压成型的高分子复合材料。基本组成， 不饱和聚酯树脂:树脂是做人造石重要的基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的终性能。目前用来制作人造石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新型、间苯/新型、乙烯基酯型、酸型等。