烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，使用广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。

大理石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、等级、标准 大理石板材命名顺序为：荒料产地地名、花纹色调特征名称、大理石（代号为M）。 大理石板材分为两大类：普型板材（代号为N）：为正方形或长 方形板材；异型板材（代号为S）：为其它形状的板材。 大理石板材有三个等级：优等品（代号为A），一等品（代号为 B）和合格品（代号为C）。等级划分依据是板材的规格尺寸允许偏 差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量和镜面光泽度。

人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，因此抗污力强；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体。 大理石台面：天然石材的长度不可能太长，不可能做成通长的整体台面，与现代追求整体台面的不相适宜。天然大理石的纹理非常美观，质地坚硬，防刮伤性能好，耐磨性能也可以；但有孔隙，易积存油垢，且天然大理石脆性大，不能制作幅面超过1米的台面，二块大理石拼接不能浑然一体，缝隙易滋生***，天然石密度较大，需要结实的橱柜支撑，虽然它坚硬，但弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补，一些看不见的天然裂纹，遇温度剧变会发生裂开！




人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理，成型过程决定了人造石的内在品质，如硬度、曲变性、耐温性等，表面处理效果就影响它的外在感观，在人造石成型已经流水线生产的今天，它的成型过程已经趋于稳定，但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力，浪费时间，污染严重，不良率高等众多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成，但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度较高，抛光及上光费时费力，而且的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。UV涂装工艺的出现恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。