油漆加工和粉末加工的区别

在钣金制造业中，很多人会把油漆加工和粉末加工混为一谈，实际上两者是不同的加工技术，那么这两种加工技术有何区别？ 首先在所用材料不同的情况下，使用液体涂料在的喷涂设备中进行喷涂处理，然后使用喷将其喷涂到工件上，使其热固化，是自然的物理过程，与佛山喷涂厂粉末加工采用固体粉末涂料，***行静电粉末加工，再喷涂到工件表面，再高温固化，形成固体涂料。 二是加工技术在外观上的差异。喷涂过程的外观可以有高光，橘粒，擦洗等效果，而不能达到喷漆效果，并且喷漆的流动性很容易造成工艺品的外观不美观。 再次是对***健康和空气污染的危害，涂装一般在空气中操作，会使空气中苯的浓度较高，对操作人员的身心健康产生不利影响，长期接触该物质会引起慢性，如果吸入肺部会严重损害内部，因此，一些油漆加工制造商通常会让工人一定要穿着防护服工作，并且喷粉比油漆更加安全，而且还要戴防护口罩和防护服，以减少不必要的伤害。 一般来说，好的粉末加工毕竟是在这个多元化时代，人人追求的个性化，产品差异化，越能满足客户的多样化需求，就越能带领行业。

粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末的混合物

粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，进行成形、烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。 广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属***成型产品。 工艺特点 1. 产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等; 2. 晶粒细，***均匀，元器件无偏析; 3.近成形，原料利用率> 95%; 4. 几乎没有切割，切割过程只有40~50%; 5. 所述材料组分可控，有利于复合材料的制备; 6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。 钝化液中Al3+的浓度 钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为保证涂层附着力100%合格，钝化液的Al3+浓度须控制在0.2g/l以内。 为了更好的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的Al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度Al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。 电导率和pH值的纯水洗涤 经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。 钝化后的贮存环境和贮存时间 由于钝化膜薄，耐蚀性远低于六价铬钝化层，钝化后应及时喷涂，防止钝化膜在车间放置时腐蚀。特别是在小车间或通风不良的情况下，车间内的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。 实践证明，钝化后的铝材料在值班时喷涂，特殊情况下贮存时间不能超过24h。