钣金加工的激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析：以上状况的呈现，首先考虑切割低碳钢时呈现毛刺的要素，但不可简单地加快切割速度，由于添加速度有时会呈现板材切割不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应综合考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是否要替换，导轨运动不稳定等。

激光未完全切割透状况的剖析：剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度。

切割低碳钢时呈现非正常火花的解决方法：这种状况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切割，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

我们以后在钣金加工的激光切割过程中再遇到问题记得按照以上方法进行处理。

钣金加工的表面处理

     工件在折弯，压铆等工序实现后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后普通进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯进步行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板普通采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选定不同的氧化底色，

     常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在活水线上，先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，末了将工件从活水线上取下。

钣金加工中要防止繁杂的弯折

　　钣金件弯折加工工艺越繁杂，模貝成本费越高，弯折精密度越低，繁杂的弯折很有可能会导致零件材质的消耗。因而，当钣金件弯折繁杂时，可以考虑到根据拉钉、自铆合或焊接将繁杂的弯折分成两一部分。

　　多种弯折孔无法两端对齐

　　钣金折弯尺寸公差比较大，尤其是在多种折弯时，尺寸公差的累积使孔与孔无法两端对齐。

　　钣金件弯折频次越多，弯折尺寸公差越大。钣金件的多种弯折无法确保规格的准确性，这也是钣金件弯折上的螺丝孔、拉钉孔和自铆孔无法两端对齐的缘故。

　　解决方法：

　　将折弯上的孔设计方案成实孔或长圆洞，使尺寸公差增大。

　　提升2个内***孔，模貝提升内***，降低钣金件弯折时的尺寸公差，保证2个弯折孔两端对齐。

　　冲孔机前先弯折，可以确保2个孔的外形尺寸精密度，但一般不建议提升冲模的复杂和成本费。